胶带输送机操作流程中的几种控制方法

　　胶带输送机在很多行业的生产中有着非常广泛的应用，以胶带输送机为代表的输送系统将普及应用，且在生产型企业中的利用价值更高。选定某种型号的胶带输送机，先对设备进行合理的模拟调试，才能更好地发挥出其机械性能。当设备调试完成，确定无异常状态才能正式启动作业，坚持这一流程可避免设备潜在故障造成的功能问题。中厚机械对胶带输送机操作流程中的几种控制方法作简要介绍。

　　1)前期准备。各设备安装后精心调试皮带输送机，满足图样要求。输送机组装结束，由检修人员检查零配件之间的配合度，保证机械系统组合的紧密性。准备阶段要做好输送系统的润滑处理，防止高转速输送时磨损量增大。例如各减速器、运动部件加注相应润滑油，事先润滑处理可降低机器的故障率。

　　2)设备调试。安装皮带输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车，并结合起来调试皮带输送机以满足动作的要求。此外，调试皮带输送机的电气部分，包括对常规电气接线及动作的调试，使设备具备良好性能，达到设计的功能和状态。操作人员要详细记录调试中的参数标准，为输送控制提供可靠的依据。

　　3)执行操作。合上总电源开关。检查设备电源是否正常送人且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为：设备不动作，皮带输送机运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常。发现异常情况应紧急停止，防范伤亡事故的发生。

　　4)综合控制。现场作业流程中，要时刻关注胶带输送机的工作动态，保证设备受控于调度人员。按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后再进行下一个电气设备的启动。依据输送机传动原理，对机架、输送带、托辊、滚筒、传动装置等给予关注，自动感应仪器发现异常需立即安排人员检修。

　　中厚机械沿袭了百年的传统工艺结合现代创新技术,克服了许多生产过程中的缺陷，采用了独特创新的生产工艺与设计方案，在设备制造过程中使用国内最先进的自动化技术。